WorkNC 2017 R2


WorkNC 2017 R2



Vero WorkNC 2017是由一款新型的专业全自动计算机辅助制造设计工具,也是出色的自动化刀具路径生成软件。WorkNC是最接近于“一键”编程的系统,内置强大的刀路优化模块,并具有加式方式多种、完全自动化的加工区域设定以及强大的刀具库管理等多种功能,具有多种自动刀具路径类型,您在生成刀具轨迹时不必再凭推断行事,因为这是自动完成,可满足您的各种需求:如粗加工、精加工、优化加工、清根加工、外形轮廓加工、曲线加工及钻孔等。在激烈竞争的市场中,WorkNC 2017将大大提高您的生产率,帮助您在极为多样化的生产部门中确保市场收益:如汽车、航空航天、家用设备、消费品、玩具、运动及娱乐产品、包装、玻璃器皿、珠宝、光学仪器、乐器、造船及假肢等领域。
WorkNC 2017 R2

WorkNC主要优势:

*加工方式多种多样,粗加工的方式比其它的CAM软件多,针对不同的材质用不同的加工方式,粗加工的效率比其它CAM高将近20%左右。
*完全自动化的加工区域的设定选择,手动设置很少,避免人为错误。出错率比其它软件少,自动化程度高于其它CAM软件。
*产生的刀具路径信赖度高,安全稳定,并且生成的NC程序时间短,稳定安全的路径比其它CAM产生的路径安全性要高。
*强大的刀具库管理,可建立公司自身的数据库系统,避免人才流失后数据丢掉,刀具库系统的使用率大大高于其它CAM软件。
*记忆性的专家化系统,样板化加工,路径安全套用,比其它的加工软件使用率高50%,其它软件有这样的功能,但是使用率很低。
*完善的加工单自动生成,分EXCLE和网页传输格式,可以根据公司内部定制,有的CAM软件不能根据客户要求来定制。
*研发中心在中国有着强大的后盾支持;国际软件本地化、适合中国人的加工思维等。
*非常容易学习,比其它软件的上手时间短很多,只需1到2天的学习,新手即可上线加工。
*WorkNC提供了丰富得CAD读入接口:IGES(2D&3D)UG, STL, CATIA(V4&V5), Pro/E, STEP,Parasolid等等。
*产生的路径自动优化,不需要模拟和仿真的软件。
*可分批处理刀具路径,可白天设置路径,晚上运算,大大提高效率。

WorkNC功能模块:

1、集成的CAD和分析功能
·In集成的CAD和分析功能
·标准转换器:IGES、DXF、STL;
·直接转换器:UGS®、Catia V.4/V.5、Parasolid
·铸模分析功能;
·3D 曲面和实体模型功能;
·高级智能化曲面变形,用于填充简单或复杂型腔;
·钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...
2、高性能 CAM 功能
·自动加工几何形状及加工区域探测与管理;
·为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径;
·完全的用户毛坯定义(方块、CAD曲面模型、STL);
·动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理(实时刀具路径更新)
·带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查;
·强大的刀具路径编辑器;
·虚拟 3D 加工演示及加工模拟(对点和矢量进行动态编辑);
·强大的刀具和刀柄库(管理刀柄组件);
·自动网页格式车间作业指示文件;
·用于自动加工的用户预定义加工工序;
·针对 STL 文件和点云进行加工;
·批处理计算模式;
·全面的后处理器生成器(NURBS、循环、圆弧插补...)
3、强大并经过优化的 CAM 刀具路径
·为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计;
·带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径;
·粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查;
·根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
4、强大并经过优化的精加工刀具路径
·为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径;
·等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工;
·剩余材料区域的 3D 显示;
·可自动转换成 5 轴刀路;
·清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料;
5、智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
·2 及 2.5轴加工策略;
·腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...
·自动钻削模块;
·自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理;
·定制的后处理器。
6、5轴自动及联动刀具路径
·自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5";
·范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径;
·5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...
·碰撞探测及机床管理。
7、其它特色
·WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。
·WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。
8、加工前期自动准备:
·可自动识别多个不同大小的曲面;
·检测未加工区域;
·自动处理变形和三角区域;
·断点加工的处理;
·叠加曲面的处理;
·可自动关联所有的加工曲面;
·自动检测功能。
9、批处理计算模式
众所周知,目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定,但WorkNC充分考虑到用户的实际需求,使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行,用户就可以马上开始新的编程工作。 
10、刀路碰撞检测
·在WorkNC中创建动态刀把库,通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。
·WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度,WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。
·WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改,以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。
·补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。
11、刀具库
·用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库,这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。
·在这个刀具数据库中,每一种刀具都可以关联很多参数。
·当用户选择某一种刀具时,和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中,这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。
12、加工模板
·WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。
·WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用,如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。 
13、加工指示单
WorkNC可自动输出NC文件的相关信息,也可根据用户的需求定制加工指示单。
14、STL文件
WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。WorkNC还可以优化STL数据以方便切削,WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。 
WorkNC可以支持和优化扫描数据。



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