数控编程速查手册(第2版)

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《数控编程速查手册(第2版)》根据目前我国数控机床的应用情况,主要以FANUC和SIEMENS数控系统为例,对数控车床、数控铣床、数控加工中心及数控电火花机床在编程中常用的指令、指令格式、G代码的应用进行了详细介绍,并给出了大量图示、表格、计算公式和典型实例。《数控编程速查手册(第2版)》深入浅出,内容丰富,详略得当,便查宜学,既注重了先进性又保证了实用性,是一本数控编程的综合性参考手册。
《数控编程速查手册(第2版)》适合从事数控加工的编程和操作人员以及数控工程技术人员查阅和使用。

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《数控编程速查手册(第2版)》适合从事数控加工的编程和操作人员以及数控工程技术人员查阅和使用。

目录

第1篇数控编程基础 
第1章程序结构002 
1—1基本编程术语002 
1—2编程格式003 
1—3字地址格式003 
1—4程序中的其他符号005 
1—5程序头006 
1—6典型程序结构007 
第2章准备功能009 
2—1FANUC数控系统的准备功能009 
2—2SIEMENS数控系统准备功能012 
2—3FAGOR8055T系统常用的准备功能015 
2—4HNC数控系统准备功能016 
第3章辅助功能018 
3—1常见的辅助功能018 
3—2控制程序辅助功能(M00、M01、M02、M30)019 
3—3主轴旋转功能(M03、M04、M05)024 
3—4主轴定位功能[M19、Mα~M(α+5)]026 
3—5冷却液功能(M07、M08和M09)0293—6进给倍率开关控制(M48、M49)030 
第4章主轴控制0324—1主轴功能(S)032 
4—2恒表面速度控制(G96、G97)033 
4—3主轴最高转速限制(G50、G92)036 
第5章进给率控制039 
5—1刀具进给功能(F)039 
5—2进给单位的设定(G94、G95或G98、G99)040 
5—3暂停指令(G04)041 
5—4切削进给速度控制(G09、G61、G62、G63、G64)042 
第6章坐标值和尺寸047 
6—1单位的选择(G20、G21)047 
6—2绝对坐标和相对坐标[G90、G91或X(U)、Z(W)]048 
6—3极坐标(G15、G16)052 
6—4尺寸输入格式056 
6—5直径编程和半径编程058 
第7章CNC编程中常用的数学知识060 
7—1圆的几何图形与计算060 
7—2多边形的几何图形与计算062 
7—3锥体的几何图形与计算063 
7—4常用的三角函数公式064 
7—5圆的弦和切线的计算065 
第2篇数控铣床编程 
第8章数控铣床坐标系068 
8—1机床坐标系(G53)068 
8—2工件坐标系的选择(G54~G59)071 
8—3G54~G59工件坐标系的变更(G10)076 
8—4工件坐标系的设定(G92)078 
8—5局部坐标系(G52)081 
8—6平面选择(G17、G18、G19)084 
第9章参考点087 
9—1自动返回参考点校验(G27)087 
9—2自动返回参考点(G28)088 
9—3从参考点返回(G29)090 
9—4自动返回机床第二、三、四参考点(G30)091 
第10章插补指令092 
10—1快速移动(点定位)指令(G00)092 
10—2单方向定位(G60)094 
10—3直线插补(G01)095 
10—4圆弧插补(G02、G03)099 
10—5螺旋线插补(G02、G03)103 
10—6等螺距螺纹切削(G33)108 
10—7跳转功能(G31)112 
第11章刀具补偿115 
11—1刀具长度补偿(G43、G44、G49)115 
11—2刀具长度自动测量(G37)123 
11—3刀具偏置(G45~~G48)126 
11—4刀具半径补偿(G40、G41、G42)130 
11—5刀具半径C详述137 
11—6拐角圆弧插补(G39)160 
11—7刀具补偿偏置(G10)162 
第12章任意角度倒角与拐角圆弧(C、R)164 
12—1任意角度倒角与拐角圆弧编程格式164 
12—2编程举例166 
第13章孔加工固定循环168 
13—1孔加工固定循环的基本动作168 
13—2返回平面的选择(G98、G99)169 
13—3孔加工固定循环的指令格式169 
13—4孔循环取消(G80)171 
13—5钻孔循环(G81)172 
13—6点钻循环(G82)173 
13—7高速深孔钻(G73)174 
13—8深孔钻循环(G83)176 
13—9左旋攻螺纹循环(G74)177 
13—10右旋攻螺纹循环(G84)179 
13—11粗镗循环(G86、G85、G89)180 
13—12以切削速度退刀的粗镗(G89)182 
13—13精镗循环(G76)183 
13—14背镗循环(G87)185 
13—15刚性攻螺纹循环(G84、G74)186 
13—16编程举例191 
第14章子程序(M98、M99)199 
14—1子程序格式(M99)199 
14—2子程序调用(M98)200 
14—3编程举例203 
第15章比例缩放功能212 
15—1比例缩放功能(G51、G50)212 
15—2编程举例217 
第16章镜像加工222 
16—1镜像功能(M21、M22、M23)222 
16—2编程举例224 
第17章坐标系旋转231 
17—1坐标系旋转(G68、G69)231 
17—2编程举例236 
第18章加工中心编程243 
18—1加工中心概述243 
18—2加工中心选刀(T)244 
18—3加工中心换刀(M06)246 
第19章程序段跳过功能(“/”)262 
19—1跳过功能的格式262 
19—2编程举例265 
第20章宏程序(G65、G66和G67)270 
20—1宏程序概述270 
20—2A类、B类用户宏程序的形式及其区别271 
20—3变量273 
20—4算术和逻辑运算283 
20—5控制语句286 
20—6宏程序调用命令(G65、G66、G67、G代码、M代码、T代码)289 
20—7宏程序编程举例302 
第3篇数控车床编程 
第21章数控车床坐标系314 
21—1机床坐标系(G53)314 
21—2工件坐标系的设定(G50)315 
21—3工件坐标系选择(G54~~G59)318 
21—4G54~G59工件坐标系的变更(G10、G50)319 
21—5局部坐标系(G52)322 
第22章参考点324 
22—1自动返回参考点校验(G27)324 
22—2自动返回参考点(G28)325 
22—3从参考点返回(G29)326 
22—4自动返回机床第二、三、四参考点(G30)327 
第23章插补指令329 
23—1快速定位(G00)329 
23—2直线插补(G01)332 
23—3圆弧插补(G02、G03)335 
23—4极坐标插补(G112、G113)339 
23—5圆柱插补(G107)344 
23—6螺纹切削(G32)347 
23—7跳转功能(G31)353 
第24章刀具补偿功能356 
24—1刀具位置补偿(T)356 
24—2刀尖半径补偿(G40、G41、G42)365 
24—3刀具偏置输入(G10)375 
24—4刀具偏置自动测量(G36、G37)377 
第25章车削固定循环380 
25—1外径/内径切削循环(G90)380 
25—2端面切削循环(G94)386 
25—3螺纹切削循环(G92)390 
第26章车削多重循环395 
26—1外圆粗车循环(G71)395 
26—2端面粗车循环(G72)401 
26—3固定形状粗车循环(G73)405 
26—4精车循环(G70)408 
26—5端面车槽循环(G74)412 
26—6外圆、内孔车槽循环(G75)415 
26—7螺纹车削循环(G76)418 
第27章车削中心钻孔固定循环指令422 
27—1孔加工固定循环的基本动作422 
27—2返回平面的选择(G98、G99)423 
27—3孔加工固定循环的指令格式423 
27—4孔循环取消(G80)425 
27—5正面钻孔循环(G83)/侧面钻孔循环(G87)426 
27—6正面攻螺纹循环(G84)/侧面攻螺纹循环(G88)428 
27—7刚性攻螺纹循环(G84、G88)429 
27—8正面镗孔循环(G85)/侧面镗孔循环(G89)432 
第28章轮廓简化编程434 
28—1倒角和圆角的简化编程(C、I)434 
28—2图样尺寸直接编程438 
第29章子程序444 
29—1子程序格式(M99)444 
29—2子程序调用(M98)445 
第30章程序段跳过功能“/”449 
30—1跳过功能的格式449 
30—2编程实例452 
第31章数控车床辅助功能461 
31—1与转速有关的辅助指令(M41~M44)461 
31—2螺纹退出控制(M23、M24)462 
31—3与车床附件有关的辅助功能465 
第4篇数控电火花加工编程 
第32章数控电火花成型加工编程474 
32—1数控成型加工编程中的常用术语474 
32—2辅助功能和T代码477 
32—3准备功能479 
32—4条件选择506 
32—5R转角功能509 
32—6综合举例510 
第33章数控电火花线切割加工编程520 
33—1数控线切割编程中的常用术语520 
33—23B代码程序编程521 
33—34B代码程序编程526 
33—4ISO代码程序编程531 
附录547 
参考文献558










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