切削用量简明手册(第3版)

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切削用量简明手册(第3版)


《切削用量简明手册(第3版)》包括车、镗、车螺纹、钻、扩、铰、端铣、圆柱铣、立铣、滚齿轮与蜗轮和插齿等切削用量选择,分为车削、孔加工、铣削和齿轮加工四部分。各部分除常用的切削用量表可供查用外,均有切削用量的计算公式和相应的系数和指数,可直接计算。车削、孔加工和铣削部分还举例说明切削用量的选择方法与步骤。书中既有最常用的高速钢与硬质合金刀具切削用量选择,还有涂层硬质合金、陶瓷刀具以及聚晶金刚石等新刀具的切削用量表,可供参考。此外,还附有几种常用的车床、钻床与铣床资料,以便查用。


编辑推荐

《切削用量简明手册(第3版)》简明方便,适于高等学校机械制造工艺及设备专业的学生学习金属切削原理与刀具课程时做习题作业,以及进行刀具、机床和工艺课程设计以及毕业设计时使用,也可供中等专业学校使用,并可供工厂技术人员进行有关工艺和设计工作时参考。

目录

第一部分车削用量选择 
一、切削要素 
二、车削用量选择举例 
三、车削用量标准 
表1.1车刀刀杆及刀片尺寸的选择 
表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组(GB2075—87) 
表1.3车刀切削部分的几何形状 
表1.4硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量 
表1.5硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量 
表1.6硬质合金外圆车刀半精车的进给量 
表1.7切断及切槽的进给量 
表1.8成形车削时的进给量 
表1.9车刀的磨钝标准及寿命 
表1.10用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度 
表1.11用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度 
表1.12涂层硬质合金车刀的切削用量 
表1.13陶瓷车刀的切削用量 
表1.14立方氮化硼车刀的切削用量 
表1.15金刚石车刀的切削用量 
表1.16用高速钢螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数 
表1.17用硬质合金螺纹车刀车削普通及梯形螺纹时的走刀次数 
表1.18高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量 
表1.19硬质合金车刀加工时的主切削力 
表1.20硬质合金车刀车削钢料时的径向切削力 
表1.21硬质合金车刀车削钢料时的进给力 
表1.22硬质合金车刀车削灰铸铁时的径向切削力 
表1.23硬质合金车刀车削灰铸铁时的进给力 
表1.24硬质合金车刀车削钢料时消耗的功率 
表1.25硬质合金车刀车削灰铸铁时消耗的功率 
表1.26车削时的人切量及超切量 
四、车削用量的计算公式 
表1.27车削时切削速度的计算公式 
表1.28车削过程使用条件改变时的修正系数 
表1.29车削过程切削力及切削功率的计算公式 
表1.29—1钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数kMF 
表1.29—2加工钢及铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数 
五、常用车床的技术资料 
表1.30C620—1型卧式车床 
表1.31CA6140型卧式车床 
第二部分孔加工切削用量选择 
一、切削要素 
二、钻削用量选择举例 
三、钻、扩、铰用量标准 
表2.1高速钢钻头切削部分的几何形状 
表2.2高速钢钻头的几何参数 
表2.3钻钢群钻切削部分几何参数 
表2.4铸铁群钻切削部分几何参数 
表2.5扩孔钻的几何参数 
表2.6铰刀的几何参数 
表2.7高速钢钻头钻孔时的进给量 
表2.8钻头强度所允许的进给量 
表2.9机床进给机构强度所允许的钻削进给量 
表2.10高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量 
表2.11高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量 
表2.12钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及寿命 
表2.13高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度(使用切削液) 
表2.14孔加工时钢的加工性分类 
表2.15高速钢钻头钻灰铸铁时的切削速度 
表2.16群钻加工钢时的切削用量 
表2.17群钻加工铸铁时的切削用量 
表2.18硬质合金钻头钻削不同材料的切削用量 
表2.19高速钢钻头钻孔时的轴向力 
表2.20高速钢钻头钻钢时的扭矩 
表2.21高速钢钻头钻铸铁时的扭矩 
表2.22高速钢钻头钻钢时消耗的功率 
表2.23高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率 
表2.24高速钢铰刀铰孔时的切削用量(参考值) 
表2.25硬质合金铰刀铰孔时的切削用量(参考值) 
表2.26硬质合金枪铰刀铰孔的切削用量 
表2.27金刚石枪铰刀铰孔的切削用量 
表2.28立方氮化硼枪铰刀铰孔的切削用量 
表2.29钻孔时的入切量和超切量 
四、钻、扩、铰削用量的计算公式 
表2.30钻、扩和铰孔时切削速度的计算公式 
表2.31钻、扩及铰孔时使用条件改变时切削速度的修正系数 
表2.32钻孔时轴向力、扭矩及功率的计算公式 
表2.33加工条件改变时钻孔轴向力及扭矩的修正系数 
表2.34群钻加工时轴向力及扭矩的计算公式 
五、常用钻床的技术资料 
表2.352525型立式钻床 
表2,362550型立式钻床 
第三部分铣削用量选择 
一、铣削要素 
二、高速钢圆柱铣刀铣削用量选择举例 
三、硬质合金端铣刀铣削用量选择举例 
四、铣削用量标准 
表3.1铣刀直径的选择(参考) 
表3.2铣刀切削部分的几何形状 
表3,3高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量 
表3.4高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量 
表3.5硬质合金面铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量 
表3.6硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量 
表3.7铣刀磨钝标准 
表3.8铣刀平均寿命 
表3.9高速钢镶齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量(用切削液) 
表3.10高速钢细齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量(用切削液) 
表3.11高速钢镶齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量 
表3.12高速钢细齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量 
表3.13高速钢立铣刀在钢料上铣槽的切削用量(用切削液) 
表3.14高速钢立铣刀在灰铸铁上铣槽的切削用量 
表3.15YT15硬质合金端铣刀铣削碳钢、铬钢及镍铬钢的切削用量 
表3.16YG6硬质合金端铣刀铣削灰铸铁的切削用量 
表3.17涂层硬质合金铣刀的切削用量 
表3.18金刚石端铣刀端铣平面的切削用量 
表3.19高速钢圆柱铣刀铣削钢料时消耗的功率 
表3.20高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率 
表3.21高速钢立铣刀铣削钢料时消耗的功率 
表3.22高速钢立铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率 
表3.23硬质合金端铣刀铣削钢料时消耗的功率 
表3.24硬质合金端铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率 
表3.25圆柱铣刀铣削时的入切量及超切量 
表3.26端铣刀铣削时的入切量及超切量 
五、铣削用量计算公式 
表3.27铣削时切削速度的计算公式 
表3.28铣削时铣削力、扭矩和功率的计算公式 
六、常用铣床的技术资料 
表3.29X61W型万能铣床 
表3.30XA6132型万能铣床和XA5032型立铣床 
第四部分齿轮加工切削用量选择 
表4.1模数铣刀刀号与所切齿轮的齿数 
表4.2高速钢单头滚刀加工35与45钢(156~207HBS)圆柱齿轮的进给量 
表4.3模数铣刀加工35与45钢(156~207HBS)圆柱齿轮的进给量 
表4.4高速钢插齿刀加工35与45钢(156~207HBS)圆柱齿轮的进给量 
表4.5高速钢花键滚刀加工35与45钢(156~207HBS)花键轴的进给量 
表4.6加工材料力学性能改变时进给量的修正系数 
表4.7高速钢蜗轮滚刀加工灰铸铁(170~210HBS)和青铜(120HBS)蜗轮的进给量 
表4.8高速钢齿轮刀具磨钝标准 
表4.9插齿时的超越行程值 
表4.10齿轮刀具切削速度计算公式 
表4.11高速钢滚刀对碳钢齿轮(190HBS)粗滚齿时的切削用量 
表4.12高速钢滚刀精加工预切出齿槽的齿轮切削速度 
表4.13高速钢插齿刀在立式插齿机上插齿时的切削速度 
表4.14模数铣刀加工圆柱与圆锥齿轮和蜗轮滚刀加工蜗轮的切削速度 
表4.15齿轮加工时切削功率的计算公式 
参考文献


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